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簡單闡述英國泰勒霍普森設備在商用飛機制造過程中應用

泰勒·霍普森的計量產品可以服務于發動機準直、陀螺儀組件、飛機夾具的光學準直、發動機葉片測量、壓縮機/渦輪機、起落架和液壓部件的測量等應用，提高部件性能，確保飛行安全。
1. 發動機準直

	在對飛機進行組裝前，知道一組部件是否符合規格是非常重要的。這樣組裝過程就會變得可以預測，有助于更好地計劃和安排，從而提高效率。使用泰勒霍普森的TALYROND®系列高精度測量系統可以將組裝時間大大縮短。
	TALYROND系列儀器可進行全自動調整和測量，所有的軸（包括調心調平工作臺）都可以通過簡單的CNC程序由計算機控制。整個核心或單個核心部件的測量時間不到手動系統的三分之一。這樣可以幫助用戶加強控制，確保精度，通過避免重新加工部件來節省大量成本。

2. 陀螺儀組件

在航空業，陀螺儀被用在飛行姿態、羅盤和轉彎、滑行指示器中。這些儀器都包含一個高轉速的輪子或轉子，這使它具有兩個重要的特性：剛性和進動。 陀螺儀部件要求的精細度很高，需要小心保養和操作。泰勒·霍普森的系列非接觸和接觸式產品可以進行各種面形測量，包括表面粗糙度、輪廓、3D和直徑。

3. 飛機夾具的光學準直

為一架新飛機生產夾具和工裝是一項重要的工作，它的復雜程度隨著飛機的大小而按比例增加。夾具部件須相互平行和對齊。泰勒霍普森的測微準直望遠鏡Micro Alignment Telescope可以調整夾具部件的準直。 讓夾具部件相互平行的具體方法是，在準直望遠鏡和位于夾具站的目標之間建立一條參考的直線基準，然后讓這些夾具部件垂直于這條基準視線。

4.  發動機葉片的測量

發動機葉片是噴氣發動機產生推力的幾個階段中的重要部件。噴氣發動機產生的推力與葉片周圍的氣流直接相關，高質的發動機葉片有助于減少發動機的噪音和振動，進而提高燃油效率。制造商花在航空葉片上的錢比花在噴氣發動機的任何其它部件上的錢都要多。 與傳統的測量技術相比，Form Talysurf PGI NOVUS 有更多優勢，有助于推動發動機的改進。它不僅可以為包括前緣和后緣在內的完整復雜葉片形狀提供很好的輪廓測量精度，還可以在一次測量中同時提供粗糙度和波紋度。 這種測量解決方案可用于葉片的研發和生產控制，并且還具有在自動測量中進行尺寸控制的額外好處。

為了滿足商用飛機制造的苛刻要求， 航空零部件需要具有卓越的質量、可靠性和耐用性。泰勒·霍普森的高精密計量儀器能夠深入分析零部件的表面粗糙度、輪廓、形狀、半徑、圓度和諧波等特性，從而為零部件的設計和生產提供至關重要的反饋。

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Taylor Hobson是表面粗糙度儀和輪廓儀的發明者，1941年研制出世界上真正意義上的表面紋理測量儀器Talysurf 1，成為了制造車間中表面粗糙度的參考和控制標準。Taylor Hobson提供從現場隨處可用的手持便攜式測量設備，到用于精密計量室的大型測量系統，以及用于研發而具有世界高精度的PGI系列儀器。以完善的產品線來滿足客戶的不同需求，并依靠多年的經驗幫助客戶改善計量。Taylor Hobson始終致力于不斷改進設備，為客戶提供高精度表面粗糙度和形貌輪廓的測量解決方案。